- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
Siiditrükivärvi jõudluse tutvustus.
2023-06-30
1. Viskoossus:
Viskoossus, tuntud ka kui sisehõõrdumine, on rõhk, mis tekib ühe vedelikukihi vastaval liikumisel teise vastu. See on vedeliku sisemise struktuuri tunnus, mis takistab selle voolamist. Trükivärvi viskoossust tähistatakse üldiselt "mürkide" ja "sentimürkidega". Trükivärvi viskoossus on umbes 4000 kuni 12000 cm.
Trükivärvi viskoossus on liiga suur ja substraadi määrimine on halb ning siiditrükivärvi järgi pole aluspinnale lihtne migreeruda. See toob kaasa raske pakendi trükkimise ja tindiga värvimise.
Viskoossus on liiga väike, mis viib jäljendi laienemiseni, mis põhjustab trükitraadi raami liitumise ja jäägiks muutumise.
Viskoossusindeksi väärtus nõuab täpset mõõtmist viskosimeetriga.
Viskoossuse muutumise ja pakendi prinditavuse vaheline seos on järgmine: mida stabiilsem on trükivärvi viskoossus ekraanil, seda parem, kuid seda kiiremini suureneb viskoossus pärast selle ülekandmist koopiale. Kokkusurutavus on esiosale halb ja tagaküljele kasulik, seega on saadaval mõõdukas kokkusurutavus ning lõikevahed kahjustavad pakkimist ja trükkimist.
Viskoossuse vähendamiseks lisage orgaanilist lahustit, värvivedeldit või viskoossuse parandajat; Lisage täiteainet, värvipastat, silitsiid, võib viskoossust parandada.
2. Kokkusurutavus:
Kokkusurutavus viitab vedeliku võimele taastada oma algne viskoossus pärast viskoossuse vähenemist maapinna pinge tõttu. Siiditrükivärvi puhul on peamine jõudlus see, et trükivärv pakseneb pärast teatud aja paigalseismist, viskoossus suureneb ja muutub pärast segamist õhemaks, samuti väheneb viskoossus. Kuna trükivärvi pigmendiosakeste välimus on ebakorrapärane, kuigi see adsorbeerib omavahel ühendava materjali kihi, on see ka ebakorrapärane kera. Seetõttu puutuvad pigmendiosakesed pärast teatud aja paigalseismist üksteisega kokku või on üksteisele väga lähedal, mille tulemuseks on vastastikune külgetõmbejõud, blokeerides osakeste vaba liikumise ning trükivärv muutub paksuks ja kleepuvaks.
Kuid selline ajutine stabiilne struktuur mõjutab pärast välise jõuga segamist kiiresti, suurendades osakeste vastastikust külgetõmmet, osakeste juhuslik liikumine paraneb, vereringe paraneb, trükivärv muutub õhemaks ja viskoossus väheneb. Mida väiksem on siiditrükivärvi kokkusurutavus, seda parem. Nende ebasoodsate tingimuste lahendamiseks tuleb enne printimist trükivärv täielikult segada, normaliseerida remont ja seejärel teostada pakenditrükk.
Viskoossus, tuntud ka kui sisehõõrdumine, on rõhk, mis tekib ühe vedelikukihi vastaval liikumisel teise vastu. See on vedeliku sisemise struktuuri tunnus, mis takistab selle voolamist. Trükivärvi viskoossust tähistatakse üldiselt "mürkide" ja "sentimürkidega". Trükivärvi viskoossus on umbes 4000 kuni 12000 cm.
Trükivärvi viskoossus on liiga suur ja substraadi määrimine on halb ning siiditrükivärvi järgi pole aluspinnale lihtne migreeruda. See toob kaasa raske pakendi trükkimise ja tindiga värvimise.
Viskoossus on liiga väike, mis viib jäljendi laienemiseni, mis põhjustab trükitraadi raami liitumise ja jäägiks muutumise.
Viskoossusindeksi väärtus nõuab täpset mõõtmist viskosimeetriga.
Viskoossuse muutumise ja pakendi prinditavuse vaheline seos on järgmine: mida stabiilsem on trükivärvi viskoossus ekraanil, seda parem, kuid seda kiiremini suureneb viskoossus pärast selle ülekandmist koopiale. Kokkusurutavus on esiosale halb ja tagaküljele kasulik, seega on saadaval mõõdukas kokkusurutavus ning lõikevahed kahjustavad pakkimist ja trükkimist.
Viskoossuse vähendamiseks lisage orgaanilist lahustit, värvivedeldit või viskoossuse parandajat; Lisage täiteainet, värvipastat, silitsiid, võib viskoossust parandada.
2. Kokkusurutavus:
Kokkusurutavus viitab vedeliku võimele taastada oma algne viskoossus pärast viskoossuse vähenemist maapinna pinge tõttu. Siiditrükivärvi puhul on peamine jõudlus see, et trükivärv pakseneb pärast teatud aja paigalseismist, viskoossus suureneb ja muutub pärast segamist õhemaks, samuti väheneb viskoossus. Kuna trükivärvi pigmendiosakeste välimus on ebakorrapärane, kuigi see adsorbeerib omavahel ühendava materjali kihi, on see ka ebakorrapärane kera. Seetõttu puutuvad pigmendiosakesed pärast teatud aja paigalseismist üksteisega kokku või on üksteisele väga lähedal, mille tulemuseks on vastastikune külgetõmbejõud, blokeerides osakeste vaba liikumise ning trükivärv muutub paksuks ja kleepuvaks.
Kuid selline ajutine stabiilne struktuur mõjutab pärast välise jõuga segamist kiiresti, suurendades osakeste vastastikust külgetõmmet, osakeste juhuslik liikumine paraneb, vereringe paraneb, trükivärv muutub õhemaks ja viskoossus väheneb. Mida väiksem on siiditrükivärvi kokkusurutavus, seda parem. Nende ebasoodsate tingimuste lahendamiseks tuleb enne printimist trükivärv täielikult segada, normaliseerida remont ja seejärel teostada pakenditrükk.
Mida ebakorrapärasemad on pigmendiosakesed trükivärvis, seda poorsem on mitme jalaga usstruktuur, näiteks must tint, selle kokkusurutavus on suur. Vastupidi, nagu kollane tint, selle kokkusurutavus on väike. Trükivärvis on omavahel ühendavat materjali rohkem, värvilist pastat on vähem ja kokkusurutavus on väike, vastupidi, kokkusurutavus on suur. Lisaks ei ole ühendusmaterjal sama, kuna kokkusurutavus on samuti suur, näiteks trükivärv, mis on valmistatud konvergeeritud toiduõlist, selle kokkusurutavus on väike, näiteks polümeermaterjalist epoksüvaik kui ühendusmaterjali, selle kokkusurutavus on suur.
